做好列管式換熱器的清洗是連鑄生產設備管理的重要工作。在鑄機停澆時間時把換熱器解體清洗泥垢時，由于間隔時間短，所以一般會采用機械清洗的方式進行解體清洗，在清洗過程中發現以下弊端：
1、清洗時將換熱器拆開，常常出現因為組裝過緊而引起金屬板或墊片損壞，或是由于組裝得不夠緊而發生泄漏。造成金屬板之間的介質外泄現象，連鑄設備使用除鹽水冷卻，列管式換熱器常常出現內漏現象，增加除鹽水成本和換熱器備件大量損耗，也增加了設備費用。
2、經常拆卸換熱器，會使金屬板兩端的懸掛凹口變形，凹口處的變形會引起金屬板間發生不對中這樣金屬板容易變形，當水流經板式換熱器時，會影響水流速度，加快列管式換熱器的結垢與腐蝕，換熱器是用薄金屬板（一般為不銹鋼）壓制成具有波紋形狀的換熱板片，然后加密封膠墊疊裝而成的一種換熱器。
對于列管式換熱器來說，將設備解體，人工逐片清理換熱面上的垢層，然后重新組裝。此方法只能在換熱器脫離系統時采用，而且重新組裝時對設備的夾緊尺寸要求較高主要由傳熱片、密封膠墊、夾緊螺栓、壓緊板、整機框架等零部件組成。冷熱介質通過相鄰換熱板片流經各自通道，中間通過一層薄換熱板片進行換熱，因此，高效節能，換熱系數高，也易結垢；同時內流通孔徑小，結垢后使通道截面變小造成堵塞，造成換熱器的換熱效率下降，從而影響生產的正常進行和設備的安全。
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