不銹鋼反應釜在使用過程中分解炸裂風險的原因及處理方式
隨著不銹鋼反應釜技術的不斷進步，它在運行中分解炸裂的風險逐漸降低。但在使用過程中，操作不當仍然會造成分解爆破的風險。下面就是對使用過程中出現的相關問題進行總結，主要分為兩點：
1、過程系統中氧含量的增加導致設備分解炸裂。一般不得過1ppm。處理方法嚴格控制工藝系統中的氧含量。
2、機械雜質被帶入反應堆，造成局部摩擦和發熱，導致反應堆分解炸裂。
處理方法：維修時注意不要落入雜質。軸承部件磨損發熱，過熱后溫度升高，導致反應堆分解炸裂。處理方法嚴格檢查備件質量，上升維修質量。攪拌槳葉與釜壁之間的摩擦產生局部過熱，導致不銹鋼反應釜分解炸裂。該處理方法可以上升維修和備件的質量。催化劑系統儀表自動控制故障或催化劑泵運行故障導致不銹鋼反應釜分解炸裂。處理方法是對儀器進行修理和調試，以符合精度和靈敏度。催化劑太多或進料速度過快，瞬時升溫速度過快，導致分解炸裂。催化劑用量應嚴格控制，進料應均勻。
